Алмазные сверла Минск - Алмазные круги, алмазные коронки - Алмазный инструмент Минск
 
  +375 29 186 00 40     +375 17 266 75 18    ул. Уручская, 14, оф.1, г. Минск, Беларусь,      График работы: пн. – пт. c 8:30 до 17:30
 
 
ГАРАНТИЯ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА
Производитель алмазного инструмента в Республике Беларусь

 
 
 

Городской

+375 17 266 75 18
Городской +375 17 283 83 53

Велком

+375 29 186 00 40
Велком +375 29 186 00 50

ул. Уручская, 14, оф.1
г. Минск, Беларусь

Алмазный инструмент

Белорусское производственное предприятие «МКД-ТехноПлюс» специализируется на разработке и производстве алмазного инструмента для стройиндустрии, дорожных работ и камнеобработки. Компания основана в 2005 году.

 Мкд-ТехноПлюс


Сегодня предприятие занимает лидирующие позиции на рынке алмазного инструмента республики благодаря гарантированно высоким эксплуатационным характеристикам и оптимальному соотношению ЦЕНА/КАЧЕСТВО. Каждое изделие имеет сопроводительную документацию и серийный номер.


поиск новых месторождений ...
Ассоциация производителей алмазов ...
Севералмаз ...
Почему бриллианты могут потерять свой блеск ...
крупнейшея мировая горнодобывающая компания ...
MIBA пошло в отказ ...
АЛРОСА новые мощности ...
сеть 585 Зо­ло­той ...
прогноз по торговле алмазным сырьем ...
Лондонская алмазная биржа ...
ресурсы АЛРОСА ...
Ювелирные заводы ...
алмазная торговля в США ...
алмазные диски по камню ...
экспорт алмазов ...
алмазы которые не засверкали ...


   
  

Алмазные сверла Минск

Алмазные сверла в Минске изготавливаются с разными формами насадок: шаровая, цилиндрическая, коническая и др. Отдельные виды сверл используются для работы с керамикой или стеклом. Конические изготовляются диаметром 16-85 мм. Они используются при шлифовании и для улучшения качества отверстий при работе со стеклом. До полного износа стойкость алмазного сверла до полного износа составляет от 10 до 14 метров, в природном камне от 9.5 до 12.5 метров.

Мечтой специалистов, занимающихся обработкой стекла, являются алмазные сверла, одновременно сочетающие сложную форму режущей части, а так же высокую стойкость и кромкостойкость. Невозможность такого сочетания существует уже много лет. Алмазные сверла изготавливаются либо гальваническим методом, либо методом порошковой металлургии. Гальваническим методом изготавливаются алмазные сверла любой конфигурации, однако они обладают низкой стойкостью острых кромок, так как у них однорядное расположение зерен. Сверла, изготовленные методом порошковой металлургии, обладают высокой стойкостью. Однако таким способом можно изготовлять сверла только большого диаметра. Это связанно с тем, что для прочности конструкции необходимо наличие зазоров между зернами алмазов, а при маленьких размерах инструмента эти зазоры равняются, по размеру, размерам алмазных зерен и сверло разрушается. Когда начинают теряться зерна, то вместе с этим падают кромкостойкость и эффективность использования.

Алмазных сверла и их применение

Алмазные сверла применяются для таких специальных видов работ как шлифование, а также для сверления особо твердых и закаленных сплавов, стекла, керамики, и в других процессах строительства и производства.

В различных отраслях промышленности, часовой и ювелирной, в оптической и радиоэлектронике, в машиностроении и приборостроении, везде, где применяются материалы с высокой твердостью, сверление отверстий является весьма трудоемким процессом. Еще недавно эту операцию выполняли при помощи абразивных суспензий. Чтобы изготовить отверстие в стекле толщиной 6 мм требовалось 5-7 минут. Используя алмазные сверла эту операцию можно осуществить за 5-7 секунд. Алмазное сверление – это наиболее эффективный метод обработки отверстий.

В массовом производстве изделий из стекла и зеркал используются автоматические линии из специальных сверлильных станков полуавтоматов. На таких станках отверстия обрабатываются, одновременно используя большое число сверл.

Алмазные сверла и проблемы, возникающие с ними

Эффективность обработки и качества получаемой детали, от технологической схемы засверливания, характеристики и конструкции инструмента, материала, из которого изготовлена обрабатываемая деталь, оборудования и режима обработки. Выбор параметров зависит от условий производства.

В наше время обобщенные рекомендации по параметрам процесса обработки отсутствуют, но их создание является важной и актуальной задачей.




 
 
 

  Создание сайтов в Минске. Продвижение сайтов Беларусь ONweb.BY